Reprodukovatelnost snímacího systému můžete zkontrolovat ve třech krocích. Několikrát zopakujte kroky 2 a 3 a porovnejte opakovatelnost výsledků ve vyhodnocovacím nástroji (např. Excel nebo PiWeb):

1. Proveďte kalibraci snímacího systému
2. Změřte kalibrační kouli pomocí referenčního snímače a nastavte její pozici na nulu
3. Změřte kalibrační kouli všemi snímači ve snímacím systému a zkontrolujte případné odchylky

Standardní přesnost kuličky snímače je třída 5. Pro měření tvaru s vyšší přesností jsou zapotřebí kuličky s lepší kulatostí, aby se minimalizovaly chyby měření. Všimněte si však, že kuličky třídy 3 nemusí být nutně lepší než kuličky třídy 5, protože třída kuliček se určuje v sériovém procesu. Pokud je vybraná výrobní šarže v toleranci, předpokládá se, že všechny kuličky v této šarži odpovídají dané třídě. Přesnost kuliček tedy odpovídá normálnímu (Gaussovu) rozdělení, a proto se mohou i kuličky s nižší přesností prodávat jako třída 3.

Pokud potřebujete snímače s velmi přesnou kulatostí, měli byste použít snímače s certifikátem. Jedině tak si můžete být jisti, že je dodržena stanovená kulatost a odpovídá vašim požadavkům.

Snímač, stejně jako každý jiný nástroj, podléhá přirozenému opotřebení. Poškození, například odřeniny, škrábance nebo odštípnutí, stejně jako znečištění, například nánosy materiálu, oleje nebo barvy, významně ovlivňují přesnost měření. Protože to většinou není vidět pouhým okem, měly by se snímače kontrolovat pod mikroskopem na případné poškození či znečištění. Frekvence těchto kontrol závisí na způsobu použití snímačů a podmínkách prostředí.

Doporučujeme si vytvořit přehled formou jakési karty nástroje, podobně jako je to běžné u výrobních strojů, a na jejím základě stanovit pravidelný kontrolní cyklus.

Doba, po kterou můžete snímač používat, závisí výhradně na typu aplikace. K opotřebení dochází v místech, kde se kulička snímače dotýká měřené součásti. Pokud je při měření neustále využíván stejný bod na kuličce – například při skenování roviny – bude mít snímač kratší životnost, než když se měří například kružnice, při kterých se využívá celý „rovník“ kuličky. Mezi další faktory, které ovlivňují životnost snímačů, patří délka skenování, rychlost, měřicí síla, okolní prostředí a materiál měřené součásti.

Doporučujeme, abyste si pro každý snímač vytvořili kartu kvality a pomocí ní snímače pravidelně testovali. Díky tomu získáte spolehlivý přehled o průměrné životnosti konkrétního snímače v čase.

Pokud došlo ke kolizi, měl by být snímací systém zkontrolován na referenčním kroužku. Vzhledem k tomu, že se jedná o vysoce přesná měřicí zařízení, není vhodné riskovat. Zvláštní pozornost věnujte snímačům nebo prodloužením s dříkem z uhlíkových vláken - je totiž možné, že došlo k vytržení jednotlivých vláken, což je rozpoznatelné pouze při kontrole na referenčním kroužku. Snímače s dříkem z karbidu nebo keramiky lze po kolizi nadále používat za předpokladu, že je kulička stále pevně spojena s dříkem.

Pozor: Zvýšenou opatrnost věnujte snímačům s mechanicky uchycenými kuličkami! Na rozdíl od kuliček, které jsou ke dříku přilepené nebo připájené, kuličky v mechanickém (zasouvacím) uložení po kolizi nutně neodpadnou. Mohou zůstat volně nasazené na trnu, což často zůstane bez povšimnutí a může způsobit chybná měření. Bohužel k tomu často dochází bez povšimnutí, proto byste měli kuličky s mechanickým uchycením po kolizi vždy ihned zkontrolovat.

K dotyku dříku dochází tehdy, když se místo měřicí kuličky dotkne součásti dřík snímače. Senzor však nedokáže rozpoznat, že k dotyku došlo mimo kuličku, a proto může docházet k nesprávným měřením, která často zůstávají bez povšimnutí. Při měření s malými kuličkami, které mají obvykle tenké dříky, hrozí riziko, že se dřík při měření ohne a způsobí dotyk. K dotyku dříku může také dojít v případě, že jsou spojovací prvky, jako například úhly nebo kostky, nekvalitní nebo nepřesně nastavené.

Při plánování snímacího systému dbejte na následující zásady:

Snímací systém by měl:

• být co nejtužší
• mít co nejméně spojovacích bodů
• mít co nejnižší hmotnost
• být co nejodolnější vůči teplotním vlivům

Dále je důležité používat vysoce kvalitní komponenty – kvalita snímacího systému má přímý a zásadní vliv na přesnost výsledků měření.